1.1 系統(tǒng)簡介 此煤氣計量監(jiān)控系統(tǒng)是華控公司專門為濰坊柴油機廠設計的，采用“在過程現(xiàn)場測控設備和安裝在控制室先進自動化控制微機裝置之間雙向串行多節(jié)點數(shù)字通訊鏈路”的CAN現(xiàn)場總線系統(tǒng)，完成廠區(qū)煤氣計量的集中控制室數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理及各測控參數(shù)的動態(tài)顯示、超限報警、歷史曲線和棒圖的形成、報表打印等，同時能完成廠區(qū)煤氣計量測控點分布圖的顯示生成及修改。 1.2煤氣計量監(jiān)測系統(tǒng)硬件組成結構示意圖： 1.3 煤氣計量監(jiān)測系統(tǒng)的組成方案及簡介： 1.3.1上位機： 選用奔四工控機（1.8GHzCPU、256M內存、40G硬盤、顯卡32M、10M/100M自適應網卡、52X光驅17寸純屏彩色顯示器）。安裝于廠區(qū)煤氣計量總控室內。 1.3.2 CAN通訊卡： 選用CAN-30B通訊卡（PCI 雙口）插于上位機內,完成整個系統(tǒng)的通訊。通訊協(xié)議為CAN2.0A。 1.3.3 通訊媒體： ●總控室上位機同現(xiàn)場RSM智能模塊、RSM智能模塊之間采用1.5mm¬¬2銅芯膠皮皮護雙絞線連接，完成各檢測點檢測數(shù)據(jù)的傳輸。 ●線纜總體走向沿煤氣主管道向各測控點煤氣支管支架輻射安裝。 ●各測控點一次渦街流量傳感器同RSM04隔離型脈沖輸入模塊之間采用AVPV-3×0.52屏蔽電纜連接，各測控點一次壓力補償變送器同RSM01隔離型模擬量輸入模塊之間采用RVVP-3×12屏蔽電纜連接，各測控點一次溫度補償熱電阻同RSM03隔離型熱電阻輸入模塊之間采用RVV-3×1.52圓形護套電纜連接。 ●各模塊及一次渦街流量傳感器所用＋24V（或＋12V）電源線，采用RVV－3×1.52圓形護套電纜連接。 ●信號線路終端要串接120Ω電阻，使線路形成回路。 2.3.4 RSM智能模塊： ●RSM01隔離型模擬量輸入模塊設有8路雙端模擬量輸入通道，12bit分辨率，轉換速率50次/秒，隔離電壓1000v，電源功耗0.1W。在工作時，各煤氣測控點一次壓力補償變送器模擬4～20mA信號，通過RSM01輸入端低通濾波、多路開關、儀表放大器、AD轉換后經光耦隔離送入51單片機，在單片機內經軟件濾波、平滑后通過CAN通訊接口將數(shù)據(jù)送至上位機。 ●RSM04 隔離型脈沖輸入計數(shù)器模塊設有2路脈沖量輸入通道，每個通道分別設有可編程數(shù)字噪聲濾波器，可慮除窄于設定脈沖地干擾脈沖，計數(shù)器長度16位（可自動重載計數(shù)值、兩路計數(shù)器可分別產生中斷）。在工作時，各煤氣測控點一次渦街流量傳感器脈沖信號通過RSM04的輸入端調理后，經光耦隔離送入單片機，在單片機的控制下，通過CAN通訊接口將脈沖量輸入信號狀態(tài)結果傳送至上位機顯示、處理。 ●RSM03隔離型熱電阻輸入模塊設有3路熱電阻輸入通道，24位分辨率AD，RSM03隔離型熱電阻輸入模塊采用的是高精度的A/D轉換器，具有內置多路開關，可編程放大器，數(shù)字濾波器及精度校準功能，可有效地抑制50Hz工頻干擾，得到高精度的AD轉換結果。在工作時，連接在輸入端的熱電阻在200µA恒流源激勵下，得到的電壓信號經輸入端地通濾波、AD轉換后，經光耦隔離送入51單片機，在單片機的控制下，通過CAN通訊接口將AD轉換結果傳送至上位機顯示、處理。 ●因RSM01隔離型模塊可帶8路（雙端4～20mA輸入）壓力補償變送器，RSM03隔離型熱電阻輸入模塊可帶3路溫度補償，RSM04隔離型脈沖輸入模塊可帶2路渦街流量傳感器，故根據(jù)廠區(qū)煤氣計量測控點的分布情況，可將距離較近的煤氣計量測控點合并使用RSM智能模塊，減少了系統(tǒng)的投入資金。 ●現(xiàn)場模塊、模塊及傳感器電源就近測控點，安裝于防水防塵箱內，220VAC電源采用就地C45N-2開關控制供電。 2.3.6 系統(tǒng)軟件： 系統(tǒng)主要可分為現(xiàn)場工作站、管理工作站兩大部分，在現(xiàn)場工作站和管理機上安裝華控公司系統(tǒng)軟件以及力控組態(tài)軟件。 2.4 煤氣計量監(jiān)測系統(tǒng)功能 ●時時動態(tài)監(jiān)測各個測控點的狀態(tài)，及時準確了解整個系統(tǒng)的運行情況。 ●可按組態(tài)要求定時發(fā)送和采集數(shù)據(jù)。 ●在線抄寫各監(jiān)控點的數(shù)據(jù)。 ●事件和報警的處理、顯示、確認和刪除以及報警排除。 ●歷史數(shù)據(jù)的整理、存儲和報表打印。 ●工作流程直觀的畫面顯示。 ●數(shù)據(jù)庫的備份、存檔和查詢。 ●管理機可隨時對整個系統(tǒng)進行查詢和監(jiān)測。 ●整個系統(tǒng)的自檢、記憶和提示。 ●軟件可以修改和擴充。 ●信號傳輸速度最大1M，傳輸距離最遠達10km。 2.5 煤氣計量監(jiān)測系統(tǒng)設計的優(yōu)越點 ●與其它傳統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場（各現(xiàn)場單元+線纜+A/D轉換+通訊接口+工控機）相比，CAN總線系統(tǒng)具備監(jiān)控能力強、可靠性與故障容限高、實時響應性好、線纜少、易敷設、實現(xiàn)成本低、通訊協(xié)議簡單。 ●其工作方式不同于其它模塊化產品，可按組態(tài)要求定時雙向發(fā)送和采集數(shù)據(jù)。 ●具備自檢、記憶、提示等功能。 ●由于軟件可組態(tài)，可根據(jù)用戶系統(tǒng)的功能改變和系統(tǒng)的增減，方便增減計控點及進行軟件修改。 ●信號傳輸速度快（最大1M），傳輸距離遠（最遠可達10km），數(shù)據(jù)傳輸可靠性高。 ●可接1—4臺計算機，實現(xiàn)資源共享。 ●無須每天花費大量的精力定期到現(xiàn)場抄表、填寫報表，降低大量工作強度，并提高了企業(yè)的辦公自動化能力和管理水平。 ●實現(xiàn)集中計量監(jiān)控，環(huán)境好，可靠性高。 ●可隨時發(fā)現(xiàn)（或報警顯示）各測控點計量的即時狀況，消除人工抄表不能及時發(fā)現(xiàn)計量故障的弊端。 ●動態(tài)數(shù)據(jù)的時實性提高了領導層對生產過程的快速決策。 ●數(shù)據(jù)化和網絡化的管理提高了數(shù)據(jù)的透明度消除了人為因素影響。 ●將成本核算納入更規(guī)范的管理體系，具有顯著的經濟效益和社會效益。 陳衛(wèi)華 北京華控技術有限公司系統(tǒng)部 地址：北京市海淀區(qū)上地東路1號華控大廈8層 郵編：100085 電話：010－58859951～69轉9906 郵箱：chenwh78@163.com 公司網址：www.huakong.com.cn